使用过撕碎机的客户都清楚，撕碎机刀片在工业生产中是必不可少的一种加工刀具，这种刀具提高了企业生产效率，双轴撕碎机刀片，促进企业发展。虽然纵剪刀片得到了广泛的应用，但是好多生产车间的工作人员在使用过程中操作不当，造成种种不同的后果。下面马鞍山国联小编给大家介绍下撕碎机刀片在工作过程中自我检修的五个小细节。
1、刀板刃口应坚持尖利，如刃口变钝或有崩裂表象，应及时替换。
2、刀板间的空隙应依据板料的厚度来调正，上、下刀板面坚持平行，调正后使用人工盘车查验，马鞍山撕碎机刀片，避免发生意外。
3、剪切时，压料设备应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
4、有液压设备的设备，除节省伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
5、关于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，依据必定的参考值来断定。
撕碎机刀片材质一般为9sicr、cr12mov、skd-11，其中9sicr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，cr12mov和skd-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
近年来，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的---。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。
撕碎机刀片是撕碎机的关键。一方面，厂家在生产的时候，应该采用好的刀具，才能---机器的和效率；另一方面，使用的客户也应该注意对机器的保养，尤其是刀具的保养，毕竟刀片是---部件，而且是容易磨损的部件。像金属撕碎机、油漆桶撕碎机等机械都是撕碎硬度---的金属，长时间作业可能会磨损刀具，磨损到蕞大程度可以更换刀具，但并不是说就报废不能用了，换下来的刀具可以进行打磨，合格以后可以重新换上去使用，像新的效果一样。
但是撕碎机的刀具不同于其他的木材加工机械的刀片，它的刀具比较复杂，撕碎机刀片厂家，结构特殊，一般的磨床无法对其进行打磨，如果是木材削片机的刀片，秸秆撕碎机刀片，可以直接用磨床对削片机的刃口进行打磨，很快就可以完成，但是对撕碎机就不一样了。要沿着刀爪的弧线进行打磨，才能达到蕞好的效果，对刀具整体的损害蕞小，打磨效果蕞好。
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