撕碎机刀片-马鞍山国联撕碎机刀片-油桶撕碎机刀片

双轴撕碎机的主要破碎部位当属刀片，撕碎机刀片，物料通过刀片的剪切被撕碎，成为目标产物。通过刀辊高速旋转，刀粒与定刀形成切削，通过一次切削后如果物料的尺寸小于筛网的孔径，则从网孔出料，否则物料将在刀箱内进行多次切削，达到出料尺寸为止方能出料。由此可以看出，双轴撕碎机刀片在撕碎中具有非常重要的作用，保持刀片的蕞佳状态将对撕碎工作有着重要意义。

在撕碎机工作中，应该根据厂家对设备的设计蕞大生产量对设备进行物料的投入，---在蕞大产量内投料，不能超过核定的生产量，因为超量的投放将超出设备的设计处理量，设备负荷过大，虽然短期内能提高生产量，撕碎机刀片多少钱，但是对撕碎机的刀片会形成---的影响，加快撕碎机刀片的磨损。双轴撕碎机应该定期检修，检查刀片的状态，及时发现有磨损的刀片，---各个刀片的性能相差不大，不能使得有些刀片过差影响整体的生产。

撕碎机刀片材质一般为9sicr、cr12mov、skd-11，其中9sicr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，cr12mov和skd-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

近年来，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，油桶撕碎机刀片，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的---。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。