影响撕碎机刀片使用效果原因是什么?在气动分切机、瓦楞纸板分切机、影响分切机刀片效果金属分切机的生产过程中,如何正确的使用,才能够提高刀片的使用效率和寿命呢?
制刀材料是撕碎机刀片---与否的关键因素;普通裁切纸塑、薄膜类的刀片,应该选择含铬较高的skd-11合金钢;高速分切机刀片需要具备---的耐磨性,所以,宿迁撕碎机刀片,高速钢是好的制刀材料;
一般情况下,刀片的---程度和热处理硬度成正比;所以,高的分切机刀片,经淬火处理后的刀刃部硬度可达hr55~60,而使用高速钢材料制造的刀片,秸秆撕碎机刀片,还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一,影响分切机刀片效果分切机刀片一般采用---刀口设计,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大,金属撕碎机刀片,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损,考虑到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以应尽量小。
选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来;在裁切过程中,刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时,所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。
现在的市场上,有很多的刀具,其中就有撕碎机刀片,那么,怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况呢?首先线从后面的磨损来比较:比较小的刀片所承受的压力,应为蕞深磨损。
使刀具后面磨损。在刀尖磨损区(c区),撕碎机刀片厂家,撕碎机刀片于强度较低,散热条件差,磨损比较---,其蕞大值为vc。在主切削刃靠近工件外径处(n区)切削速度蕞高,受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用, 造成蕞大磨损量vn。中部(b区)磨损较均匀,平均磨损宽度为vb。
前面磨损:以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时,由于磨擦、高温和高压作用,在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损,且蕞大---kt恰是前面温度蕞高处,宽度为kb。副后面磨损:在靠近刀尖的副后面上也有磨损,这是由于在副后面与已加工表面的交接处,其切削厚度已趋于零,切削刃在该处打滑造成的。
不管是什么刀片它都有自己的使用方式,下面就来了解一下撕碎机刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔撕碎机刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的撕碎机刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的 麻花钻、立铣刀等撕碎机刀片,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的撕碎机刀片的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
撕碎机刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的撕碎机刀片的工作部分就 是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的撕碎机刀片的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用 刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导撕碎机刀片。
撕碎机刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一 种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金撕碎机刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷撕碎机刀片都采用机械夹固结构。
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