撕碎机刀片材质一般为9sicr、cr12mov、skd-11，其中9sicr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，cr12mov和skd-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
近年来，镇江撕碎机刀片，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的---。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。
撕碎机刀片现如今在我国机床刀具若要健康且稳定的发展中，现如今之需要提高制造水平。现在就是要要转变发展方式的要求的，现在即然要重数量的、值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、---的制造业。
我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据---，撕碎机刀片批发，撕碎机刀片我国2011年的刀具消耗大约为390亿元，比2010年增长约13%；其中消耗的国内刀具约为270亿元，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元，比2010年增长约25%.
但是，如果我们从消费结构分析，我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。
在范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速刚刀具占35%，双轴撕碎机刀片，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。
而在我国的刀具产业中却不是这样。根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速刚刀具，硬质合金刀具只占到约28%（其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等）。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速刚刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%.
撕碎机刀片在不断的运行过程中会造成不同程度的磨损。因此要注意选择具有较强耐磨性的刀片。耐磨的刀片能够保障出效率的同时增强刀片的使用寿命。毕竟耐磨的刀片还能够减少对设备的磨损。撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大---影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨。
撕碎机在整个运行过程中需要一定的冲击力才能---效率。而刀片是运行过程中的关键，因此要注意选择韧性强的刀片，具备一定的韧性次啊能---字啊运行中的冲击力度。
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